1.采用人机界面配合PLC电脑控制系统，机器动作无误，操作方便、安全。
2.数字式的PID温度控制功能，熔接温度更加稳定。
3.以直线导轨承载热模，精密度高，品质有保障。
4.采用油压缓冲减震系统，噪声极小。
5.速度快、省人工、效率高、比传统快一倍。
6.焊接深度可调，根据塑料件外观及焊接强度要求，可适当微调上模的行程达到预期效果；
7.本机机架整机回火，防止变形，使机器运动更流畅；
8.本机采用日本进口直线轴承，使用寿命大大提高；
9.本机安装安全光栅，防止工人操作失误，导致事故发生；
10.本机采用高性能气缸装置，可耐久作业，保证制品良好之均一性；
11.本机使用进口精密导轨平行进出送料工作，双直线轴承辅助压接，确保生产品质
结构的特点是：热板在运动时，平稳且运动间隙小。热板机构上，带加热板及上、下热模，以及加热板固定热模的快速联接机构，能够有效快速更换不同产品，优化了其使用范围、提高了生产效率。
上、下模板运行机构：上、下模板通过4根限位导杆与热板联接在一起，可以精确调整焊接深度，共同组成一个设备的主要运动部件。
上模板运动机构：上压板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ30导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源，带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用进口真空发生器输出真空压力，通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住，确保胶件正确定位，不损坏胶件表面。
设备机架
设备外型尺寸约为（L）4600×（W）3100×（H）2300(MM)
机架采用优质钢方通焊接结构，外部加可开式门罩板；机架按客户要求进行电镀、喷塑等表面保护措施。
热模机构组件
热模机构由气缸、精密直线导轨、热模固定架等部件组成。气动系统和电动马达作为动力源，带动热模沿二条滑块导轨前后作直线运动，九块热模单独温控，高低均可调整，以方便由于产品变形带来的焊接不稳定。
模具部件由热模和标准热模固定板组成。热模与热模固定板通过螺栓连接，配备前、后、左、右微调功能。热模采用热模具钢材料，焊板采用进口铝合金制作，采用数控加工中心加工，确保加工精度。
冷模机构组件
冷模机构由液压系统、精密直线轴承、导杆、上、下冷模固定架、气缸等部件组成。液压系统作为动力源，带动上冷模沿四条导杆作上、下直线运动。
模具部件由上冷模、下冷模和标准冷模固定板组成。上、下冷模与冷模固定板通过螺栓方式连接固定，配备前、后、左、右微调功能。冷模采用优质铝合金等材料，采用CNC方式加工，确保加工精度。根据工件结构情况，冷模上配有气动夹紧装置。上、下冷模带位置检测传感器。
设备操作工艺：由二个操作者将占板合在一起，放到设备自动移动架上，设备自动将占板移到焊接区域。
