如何设计高效利用自动化组装

   国内人口逐渐减少，国内20-40岁左右的劳动力越来越少，随之就是工厂生产率下降，工人福利要求越来越高，因此机器代替人工是必然趋势，要用机器解放工人的双手，所以工业4.0将在我国大力推广，中国工业2025口号就此而生。但由于我国工来基础不是太厚，所以好多生产出来的机器不尽人意，要怎样彻底实在无人车间呢，那就要有一套完整的自动化生产线的规划。

   2019年，经西门子南京公司委托江苏华旭机械设备有限公司为常州华威设计生产了一套咖啡壶生产线，共8个零件自动组装，3个工位高低压气密检测，6套CCD对装配工位进行装配结果进行品质检查，24小时全线实现无人生产控制，整个个工艺由注塑机上原料、注塑、开模、机器人取件、机器人投料生产线、生产线各工位自动装配，当装配中有个别NG件，系统自动记录，自动分拣，良品自动打标。每个良品都有一个生产码，对应追塑每个产品每个工位的生产动态及气密、外观数据，实现全线记录每个工位，哪个时间结束哪个工位，具体到秒可查，这样生产出来的产品完全100%的全检，100%的追塑，让我们生产工艺得到完全的跟踪，客户得到完全的认可。

   该自动化组装线是怎么实现的呢，我们先期根据客户提供的相应资料，细细读懂客户相关技术要求，我们研发团队对客户技术要求每一条都经过详细的分析，做了市场技术调研，然后与客每一条每一条细细的确认核实，经我们团队分析，能过的都过了，有些要求存在技术风险的，我们一一排除与客户一起想其它办法攻克，客户团队与我们工程研发团队整整奋战了两个星期顺利把先期的设计方案定下，然后公司设计团队对每一个工位，每一个动作做完整的动作模拟细化，三个月后顺利将全自动化组装线设备交给客户生产。

     从中体现。自动化设计中，每一步每一细节都不能粗略过一下就好，一步不好会导致全盘阻滞，不要以为细小一个问题就可以不过问，细节决定一切，哪怕是客户中途提出任何一个无理的要求，我们设计人员都要细细认真的分析，前提是尽量满足客户要求，如果万一实现不了，就与客户一同去分析与面对，直到问题解决，才能让客户全身心的去配合我们自动化组装线的交付。